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为什么辊道电机的机座散热筋要采用圆形环筋?


中小型电机机座大多采用铸铁或铸铝坯件,而且大多数机座的散热筋与电机轴中心线处于平行状态,在圆周方向或呈发散状态,或呈水平垂直状,但为何辊道用电机机座散热筋,则是一个个以电机轴线上某一点为圆心的环状筋沿轴向均匀分布呢?这还要从该类电机的实际应用工况分析。

辊道电机多用在频繁起动制动、更有反转、正反接等冲击性负载和高温、多尘的恶劣环境条件下,轧钢厂工作辊道就是比较典型的应用。

为了应对该环境条件的要求,电机的防护等级应该在IP54及以上,特殊的散热筋结构,满足电机自身散热效果、机械强度的同时,可以有效防止电机运行过程中外界冷却液及灰尘的积存,也方便电机外壳的清理防护要求。

辊道是轧钢设备的重要构成,轧件进出加热炉,在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成;辊道的传动形式有集群和单独传动形式。

集群传动时,1台电动机同时带动所有的或部分4~10根辊子;单独传动时,1台电动机带动1个或2个辊子。按照设备节能改进需求,改进为单台电机不经过齿轮箱直接驱动单辊的传动方式,辊道传动由一套调速装置集中给多台电机供电,每台电机直接驱动单辊。即一套轧钢设备同时需要配套数台电机,也就很容易理解该类电机订购的批量性特征。

辊道传动具有短时过载及周期性加载(轧压)、卸载(空转)、停车、正反转的载荷特性,决定了电机始终处在振动和周期性冲击应力作用状态中,壳体如不采取加固措施,很容易产生疲劳裂纹甚至解体。一般增加环状筋加强、辅助1-4道轴向筋,既大幅增加了抗震强度,又可表面积改善散热条件。

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冷却塔风机常见故障一、 风量不足。 原因可能有四个 1、皮带松弛。 2、电源电压低或接反。 3、叶轮污积物过多。 4、风机超过质保期。 针对这四种情况,我们可以做出如下处理: 1、调整皮带轮中心距,张紧皮带。 2、检查电源或调换两相线 3、清洗叶轮。 4、更换风量大的风机。 冷却塔风机常见故障二、 风机振动剧烈。 原因分析如下: 1、叶轮变形或不平衡。 2、轴承严重磨损,叶轮同轴度偏差过大。 3、基础螺栓或风机联接处松动。 4、叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动 5、叶轮积压、污积物过多。 6、叶轮转动时与积压风口或机壳碰撞。 处理方法: 1、更换叶轮。 2、更换轴承,调整同轴度。 3、紧固地脚螺或联接位。 4、紧固定位螺栓或夹轮螺栓。 5、清理叶轮积尘或杂物。 6、调整叶轮与机壳间隙。


冷却塔风机 铝合金配件风叶

轴流风机的运行检查 轴流风机在运行的时候,主要监控电机的电流,电流不但是风机负荷的标记,也是一些异常变化的预报。此外,要常常检查电机与风机的振动是否正常及有无摩擦、异常响声。对并联运行的风机应注意检查风机是否在喘振状态下运行。在正常运行中,如遇下列环境应当即停机检测: 1、轴流风机产生强烈振动或碰擦声; 2、电机电流忽然上升,并超过电机的额定电流; 3、电机轴承温度急剧上升。 轴流风机的调试方法: 1、轴流风机安置完毕后,在启动前应检查风机转动的灵活性,用手拨动叶片是否有卡壳摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留东西和别的杂物。 2、检查管道内的风门是否处于开启状态。 3、人员应远离风机。 4、启动风机,检查扇叶转向是否与旋转标识标记的相符合,在检查合格后,试运行10-30分钟后停止,检查叶片有无松动现象,减振座与底子连接螺栓有无松动,一切正常后,才正式启动,投入运行。 轴流风机的运行启动: 轴流风机的运行靠的是电动机的带动,其实任何设备都是一样,想要运转起来就必须有个类似的“发动机”。在选择轴流风机的电动机时,总希望电动机能带动叶轮很快地达到额定转速而正常地工作。电动机的起动包括通电起动和加速全过程。其起动方式分为全压起动和减压起动。 合理地选择电动机的起动方法,必须根据供电电网的容量、机械负载对起动转矩的要求、电动机本身的特点等因素,进行具体的分析,以求获得规定的起动时间。例如,电网的容量很大,电动机的起动电流不会在电网上引起显著的电压降落,此外,电网的控制线路和设备允许短时通过足够大的起动电流,就可采用全压起动;如果风机在起动时所要求的转矩不大,并且电网容量相对电动机而言又不很大,则主要考虑如何减少起动电流而采用减压起动


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