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辊道电机常见故障以及原因分析


辊道电机常见故障以及原因分析:

故障现象:电动机不能起动,而且没有任何声音。

原因:1.保险丝熔断。

2.起动器掉闸。

3.电源没有电。

故障现象:电动机温度过高,但电流没有超过额定值。

原因:1.环境温度过高。

2.电动机通风道堵塞。

3.电动机油泥、灰尘太多影响散热。

故障现象:电动机在运行中有爆炸声。

原因:1.线圈暂时接地。

2.线圈暂时短路。

故障现象:电动机起动后转速较低

原因:1.电源电压过低。

2.电动机过负荷。

3.定子线圈短路。

4.转子的短路环、笼条断裂或开焊。

5.将三角形接线的电动机接成星形。

故障现象:电动机不能起动,有嗡嗡的响声

原因:1.轴承损坏。

2.定子与转子之间的空气间隙不正常,使定子与转子相碰。

3.被带动机械卡住。

4.电源线一相断线,或保险丝有一相熔断,或电动机有一相绕组断线。

故障现象:电动机起动时保险丝熔断

原因:1.定子线圈一相反接。

2.轴承损坏。

3.起动时误操作。

4.定子线圈短路或接地。

5.传动皮带太紧。

6.被带动机械卡住。

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冷却塔轴流风机常见故障及处理方法

冷却塔风机常见故障一、 风量不足。 原因可能有四个 1、皮带松弛。 2、电源电压低或接反。 3、叶轮污积物过多。 4、风机超过质保期。 针对这四种情况,我们可以做出如下处理: 1、调整皮带轮中心距,张紧皮带。 2、检查电源或调换两相线 3、清洗叶轮。 4、更换风量大的风机。 冷却塔风机常见故障二、 风机振动剧烈。 原因分析如下: 1、叶轮变形或不平衡。 2、轴承严重磨损,叶轮同轴度偏差过大。 3、基础螺栓或风机联接处松动。 4、叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动 5、叶轮积压、污积物过多。 6、叶轮转动时与积压风口或机壳碰撞。 处理方法: 1、更换叶轮。 2、更换轴承,调整同轴度。 3、紧固地脚螺或联接位。 4、紧固定位螺栓或夹轮螺栓。 5、清理叶轮积尘或杂物。 6、调整叶轮与机壳间隙。


冷却塔风机 铝合金配件风叶

轴流风机的运行检查 轴流风机在运行的时候,主要监控电机的电流,电流不但是风机负荷的标记,也是一些异常变化的预报。此外,要常常检查电机与风机的振动是否正常及有无摩擦、异常响声。对并联运行的风机应注意检查风机是否在喘振状态下运行。在正常运行中,如遇下列环境应当即停机检测: 1、轴流风机产生强烈振动或碰擦声; 2、电机电流忽然上升,并超过电机的额定电流; 3、电机轴承温度急剧上升。 轴流风机的调试方法: 1、轴流风机安置完毕后,在启动前应检查风机转动的灵活性,用手拨动叶片是否有卡壳摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留东西和别的杂物。 2、检查管道内的风门是否处于开启状态。 3、人员应远离风机。 4、启动风机,检查扇叶转向是否与旋转标识标记的相符合,在检查合格后,试运行10-30分钟后停止,检查叶片有无松动现象,减振座与底子连接螺栓有无松动,一切正常后,才正式启动,投入运行。 轴流风机的运行启动: 轴流风机的运行靠的是电动机的带动,其实任何设备都是一样,想要运转起来就必须有个类似的“发动机”。在选择轴流风机的电动机时,总希望电动机能带动叶轮很快地达到额定转速而正常地工作。电动机的起动包括通电起动和加速全过程。其起动方式分为全压起动和减压起动。 合理地选择电动机的起动方法,必须根据供电电网的容量、机械负载对起动转矩的要求、电动机本身的特点等因素,进行具体的分析,以求获得规定的起动时间。例如,电网的容量很大,电动机的起动电流不会在电网上引起显著的电压降落,此外,电网的控制线路和设备允许短时通过足够大的起动电流,就可采用全压起动;如果风机在起动时所要求的转矩不大,并且电网容量相对电动机而言又不很大,则主要考虑如何减少起动电流而采用减压起动


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冷却塔皮带是靠摩擦力传动的。齿轮是靠齿与齿的挤压来传动。 皮带是靠摩擦力传动的,主动轮和从动论旋向相同,当传递功率过大时,皮带传动可以打滑从而保护动力设备,皮带传动主要用于远距离,速比要求不严或是负载冲击过大的场合。 齿轮是靠齿与齿的挤压来传动,主动轮和从动论旋向相反,齿轮传动不能打滑。齿轮传动主要用于结构紧凑,速比要求高或是负载冲击不大的场合